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      在工廠加工生產(chǎn)鋼格板時，不論是手工焊接和自動焊接技術(shù)、焊接經(jīng)驗和焊接工藝的選擇都是很重要，因此操作人員除平時加強焊接技術(shù)的訓(xùn)練和焊接技術(shù)的積累外，還要合理選擇焊接工藝，這樣對焊接質(zhì)量的提高有著深遠的意義。鋼性強制性固定法焊接。采用焊接夾具或者組合夾具，將鋼格板焊件強制性固定牢靠后對焊件進行焊接，目的是增強其組合的鋼性，減小焊接過程中變形的傾向。保證裝配的幾何尺寸。如果鋼格板的焊縫比較長，可以采用壓鐵法分別放在焊縫的兩邊，以減少焊縫的變形。鋼格板在焊接過程中減小變形的技術(shù)措施。 

      在焊接過程中要注意以下兩方面問題。

a.盡量減小加熱階段產(chǎn)生的縱向塑性壓變力?？v向塑性壓變力包括：預(yù)拉伸力（機械拉伸和預(yù)置溫度拉伸）、等效降低熱輸入法（采用的各種冷卻夾具焊縫兩側(cè)預(yù)先沉積的吸熱物質(zhì)等）和降溫梯度的均勻預(yù)熱法。

b.盡量增大冷卻過程中的縱向塑性拉應(yīng)變，其中包括夾具的拘束動態(tài)溫差拉伸（隨焊激冷）和靜態(tài)溫差拉伸。鋼格板在焊接后的變形控制措施。最科學(xué)的方法是采用多點加熱的方法對鋼格板產(chǎn)生的凸凹變形進行矯正，一般情況下，加熱點直徑不小于 15mm，加熱點與加熱點之間的距離應(yīng)該根據(jù)板材的變形量大小來制定，正常的情況下在 50-100mm 范圍內(nèi)。通過采用焊接后消除殘余應(yīng)力熱處理法克服鋼制焊接構(gòu)件的變形研究表明，為了更好的防治薄板焊接后回彈變形，穩(wěn)定構(gòu)件的尺寸，通過縫隙試樣、板條、板塊試樣等方式強制焊接后，再對構(gòu)件進行焊后熱處理可以有效的克服板材焊接的變形。

      鋼格板焊接變形的控制是提高焊接質(zhì)量的最關(guān)鍵的問題，在焊接過程中要對每一個過程都要把好質(zhì)量關(guān)的同時，操作人員還要加強平時的焊接技術(shù)的訓(xùn)練，以提高焊接技術(shù)水平和焊接經(jīng)驗的積累，使鋼格板的焊接質(zhì)量得以提高。